深圳普云PY-H618印刷油墨脫色耐磨試驗儀標準依據(jù)（Standard）：GB/T7706凸版裝潢印刷品、ASTM D 5264用蘇瑟蘭德-板印試驗機測定印刷材料抗磨性的標準試驗方法、 TAPPI-UM486、JIS 5071-1有效分析印刷品的抗擦性差、墨層脫落、PS版的耐印力低及其它產(chǎn)品的涂層硬度差等問題。

產(chǎn)品簡介（Product Description）

  油墨脫色耐磨試驗機，油墨耐摩擦脫色測試儀,油墨耐磨儀用于印刷品印刷墨層耐磨性、PS版感光層耐磨性及相關產(chǎn)品表面涂層耐磨性的測試試驗。有效分析印刷品的抗擦性差、墨層脫落、PS版的耐印力低及其它產(chǎn)品的涂層硬度差等問題。

深圳普云PY-H618紙張油墨耐磨測試儀,標準依據(jù)（Standard）：

GB/T7706凸版裝潢印刷品、ASTM D 5264用蘇瑟蘭德-板印試驗機測定印刷材料抗磨性的標準試驗方法、 TAPPI-UM486、JIS 5071-1

油墨耐磨儀技術參數(shù)（Parameter）：      

? 摩擦速度：（21、43、85、106）r/min（可調(diào)）

? 摩擦荷重：GB：20N，ASTM ： 1810g（4Lb）

? 測量范圍：（1~9999）次自動停機

? 試片面積：小尺寸230×50mm

? 摩擦行程：60mm

? 摩擦面積：50×100mm

? 摩擦體：2塊硬度為HS50～53、面積為25mm×50mm、厚8mm，相距約45mm的橡膠。

? 工作環(huán)境：溫度（20±10°C）,濕度<85%

? 外形尺寸：318*276*530mm

? 重 量：25kg

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深圳普云PY-H618印刷品墨層耐磨擦試驗機，磨擦試驗機操作方法：

1.把試樣放置在試樣臺上，用兩側壓板壓牢，注意保持試驗片平整。

2. 將80ｇ/㎡的清潔復印紙或A4白紙剪成50×230㎜作為摩擦用紙,將摩擦用紙固定在摩擦頭上，并將磨擦頭和擺臂掛牢，摩擦頭和實驗片應能保持平穩(wěn)接觸。

3. 插好電源,用置數(shù)器置數(shù),選擇欲磨擦的次數(shù),打開電源開關, 機器開始工作,到達預定次數(shù)后,機器自動停止,測試完成。

4.如需繼續(xù)試驗，請按啟動按鈕機器進入下一次測試。

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標準：GB 7706，ASTM D5264，TAPPI T830，JIS K5701

關鍵字：GB 7706，磨擦試驗機，油墨耐磨擦試驗機，印刷品墨層耐磨擦檢測儀，磨擦試驗儀，耐磨擦試驗機

關于深圳普云PY-H618印刷油墨脫色耐磨試驗儀的解說

紙張印刷品在日常生活中經(jīng)常接觸到，如包裝產(chǎn)品用的紙箱、紙盒，各類型的報刊、書籍等，這些印刷品的質(zhì)量非常重要。耐磨性是表現(xiàn)印刷品質(zhì)量好壞的重要方面，若墨層的耐磨性差，在印刷品的運輸、存儲和使用過程中，則會出現(xiàn)印刷部位被磨花，甚至脫落的現(xiàn)象。因此紙張的耐磨性不容忽視。


印刷油墨脫色耐磨測試儀適用于印刷品印刷墨層耐磨性、PS版感光層耐磨性及相關產(chǎn)品表面涂層耐磨性的測試試驗。有效分析印刷品的抗擦性差、墨層脫落、PS版的 耐印力低及其它產(chǎn)品的涂層硬度差等問題。印刷油墨脫色耐磨試驗儀是印刷廠質(zhì)量檢測的儀器。


需要注意的是，印刷中耐磨系數(shù)的選擇自動印刷用薄膜卷材，一般要求有較小的內(nèi)層耐磨系數(shù)和合適的外層耐磨系數(shù)，外層耐磨系數(shù)太大，會引起印刷過程中阻力過大，引起材料拉伸變形影響印刷效果，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成糾偏系統(tǒng)不準，印刷牢度降低，還會影響包裝速度。另外，油墨的細度低，顏料的顆粒粗，印刷過程中耐磨系數(shù)過大，印版的耐印率就低，印刷時還輕易產(chǎn)生糊版、積墨以及傳墨、布墨不均等情況。因此，薄膜表面應具有合適的爽滑性，以確保其能夠順利進行高速印刷。



印刷油墨脫色耐磨試驗機主要適用于印刷品印刷墨層耐磨性測試。將標準尺寸的摩擦紙包于摩擦頭，以規(guī)定的速度、壓力等對試樣表面進行摩擦，觀察試樣墨層脫落情況。


隨著凹版印刷技術的飛速發(fā)展，印刷速度越來越高，為避免印刷過程中因材料耐磨系數(shù)原因而造成浪費進步生產(chǎn)效率，因此印刷廠家必須要選擇合適的耐磨系數(shù)薄膜，這就要求廠家配備合適的印刷油墨脫色摩擦試驗儀。


知識便簽

1、 凸版印刷 relief printing

用圖文部分高于非圖文部分的印版進行印刷的方式。分為直接凸版印刷和間接凸版印刷。

2、 燙印 hot foil-stamping

在紙張、紙板、紙品、涂布類等物品上，通過燙模將燙印材料轉(zhuǎn)移在被燙物上的加工。

3、 覆膜fim laminating